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怎么解决编织袋在热封后的翘曲问题

怎么解决编织袋在热封后的翘曲问题

发布日期:2019-08-05 作者: 点击:

怎么解决编织袋在热封后的翘曲问题


编织袋在生产过程中,热封后容易出现翘曲的问题,这严重影响编织袋的质量问题,那么什么原因导致热封后出现翘曲?编织袋厂家怎么解决编织袋在热封后的翘曲问题?接下来编织袋厂家技术人员为我们分享了解决编织袋在热封后的翘曲问题和原因。


编织袋厂家导致热封后出现翘曲的原因:


1、在纵向热封刀部分,复合膜的运行轨迹不平直。


2、复合膜的厚度不一致。


3、表层基材薄膜耐热性较差,或是熟化时间不够,再有就是冷却不充分。


4、复合过程中复合基材的张力匹配控制不当,导致其熟化定型后仍有残余的应力,尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。


解决编织袋在热封后的翘曲问题的方法:


1、可以调整浮动辊张力,调整复合加工设备各部分的张力。


2、重新选择自封袋表层基材薄膜,选用具有低温热封性的内封基材。


3、将热封温度调整至适宜的温度,一定要充分冷却和熟化。


4、尽量使相复合的两种基材回缩率相等。

编织袋厂家

编织袋定制会出现断经原因:


1、个别经丝强度低


个别经丝强度低的原因可能是纱锭在运输周转过程中,表面或两端面被硬器划伤,扁丝纤维组织中有大块杂质、未熔母料或晶点等。除再生料外,因个别扁丝过薄或过窄,一般不会断经。


2、竹节丝和疵点丝


大的竹节丝和宽扁丝的竹节丝,很难通过棕丝孔,被拉断。竹节丝处本身就没有被牵伸,强度低,棕丝孔略有阻挡,即可能断丝。


3、扁丝起毛


有的起毛的扁丝在织造过程中一经过各种穿线孔和棕丝孔的摩擦便开始劈丝,编织袋厂家已经劈丝再经过梭子的碾压,护拦的摩擦,断丝现象频繁发生。


4、环境温度过低


环境温度过低,一般5℃以下时,扁丝明显发脆,断丝几率明显增加。在10℃以下时,就有可能发生脆断。环境湿度过低对扁丝断丝影响不如温度敏感,一般在相对湿度50%以下时,容易发生断丝。但是,环境温度低而且相对湿度小,容易断丝。


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